击破高功率激光切割三大工艺难点

凭着切割幅面除夜、切割速度快、可切更厚板材等无可对比的优势，高功率激光切割获得了市场的普遍认可。但因为高功率激光切割手艺尚处于普及的初级阶段，部门操作人员对高功率激光切割的手艺掌控不是很谙练。创鑫激光高功率激光切割工程师，经由过程持久的测试、研究，总结出了一系列高功率激光切割不良的解决编制，供所有行业同仁们参考。发现切割下场不良，应首先排查以下启事：、激光头内所有镜片没有污染，均为清洁；、水箱水温正常，激光器无结露现象；、切割气体纯度优，气路流利，没有漏气现象。问题一：切割带条纹可能启事：.喷嘴选型不合错误，喷嘴过除夜；.气压设置不合错误，设置气压过除夜导致过烧有条纹；.切割速度不合错误，切割速渡过慢或过快也会激发充实过烧。解决编制：.改换喷嘴，改换直径小的喷嘴，例如mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D.；mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D.；.减小切割气压，提高端面切割质量；.调剂切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到以下右图下场。问题二：底部有瘤渣可能启事：.喷嘴选用太小，切割焦点不匹配；.气压太小或过除夜，切割速渡过快；.板材材质差，板材质量欠好，小喷嘴很难去除瘤渣。解决编制：.改换除夜口径喷嘴，调剂正焦焦点到合适位置；.增添或减小气压，直至气流量适当；.选用好的板材。问题三：底部有毛刺可能启事：.喷嘴口径偏小，没法知足加工要求；.负离焦不匹配，理当加除夜负离焦，调制适当位置；.气压压力偏小，导致底部有毛刺，没法充实切割。解决编制：.选用除夜口径喷嘴，可以增添气流量；.增添负离焦，使切切断面达到底部位置；.增除夜气压，可以削减底部毛刺。